很多人不知道該怎么去選擇電主軸，或者有時選擇的不正確，主要是因為電主軸的品種多永磁電主軸，功能能多永磁電主軸，還應用廣泛，在選用電主軸之前，先要了解它具體有哪些常用的類型，才能根據要求選擇相對應的。

目前常用的電主軸有很多，包括磨削用的、銑削用的、車削用的、加工中心用的，以及機械主軸、皮帶傳動主軸的辦法，在選擇電主軸時，一定要關注具體的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的。

電主軸早用于內圓磨床永磁同步電主軸，20世紀80年代，隨著數控機床和高速切削技術的發(fā)展和需要，逐漸將電主軸技術應用于加工中心、數控銑床等數控機床，成為近年來機床技術所取得的重大成就之一。隨著機床技術、高速切削技術的發(fā)展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求.安陽市新程軸業(yè)機械有限公司，電主軸廠家

   所謂電主軸就是將電機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電機座，并配合其余保險保障辦法，實現電機與機床主軸的一體化永磁電主軸廠家。電主軸直接將空心的電念頭轉子裝在主軸上，定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內，形成一個完全的主軸單元，通電后轉子直接帶動主軸運行。

   電主軸的工作機能及龐雜結構決定了電主軸的維護與個別主軸不同，須要操作者細心履行電主軸所請求的維護細則。

另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節(jié)通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

轉子裝配：1MS310F-6A-A1轉子與主軸之間是過盈配合，轉子需加熱后熱裝在主軸上，如何解決轉子熱裝問題，以及轉子熱裝后主軸變形的問題是轉子裝配的關鍵。安裝轉子的方法 ：a) 把轉子置于準備工作夾具中，O 型圈一端必須處于頂部。b) 將轉子放入加熱箱加熱至180℃-200℃。c) 將主軸垂直裝入轉子，加上小于50Kg的力使主軸與轉子完全壓合。

主軸預緊：電主軸突出的問題之一是內藏高速電機的發(fā)熱，由于主電機旁邊就是主軸軸承，電機的發(fā)熱直接會影響主軸軸承的溫升，如果主軸軸承預緊力過大，導致主軸溫升過高，會直接降低軸承的工作精度。如果預緊力過小，又會影響主軸的剛度。

電主軸的國產化問題，不僅是們關心的問題，同時也受到了行業(yè)協(xié)會的高度重視。雖然根據國內各主軸開發(fā)單位估計，按目前生產能力發(fā)展速度，到2005年我國只能開發(fā)出2000臺套電主軸單元。但機床工具工業(yè)協(xié)會根據國內數控機床之需求，對各功能部件生產主導單位提出強化發(fā)展要求：電主軸要求到2005年用于數控機床的電主軸單元總產量達到3000臺套，到2010年達到10000臺套。他們表示將合理組織人力、物力、財力，開發(fā)出既多又好的功能部件。