電主軸作為高速數(shù)控機床關鍵部件， 其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率， 因此各工業(yè)國家都十分關注高速電主軸的研究與發(fā)展， 紛紛投入巨資， 裝備精良的加工和測試設備， 建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境， 形成了不少電主軸的生產(chǎn)基地雙頭永磁電主軸。 我國電主軸的設計制造技術剛剛起步永磁電主軸， 目前尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模， 電主軸的各項性能指標和國外尚有較大的差距。 為了加快我國高速加工技術的發(fā)展與應用， 加速數(shù)控機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代， 建議進一步組織力量進行技術攻關， 早日實現(xiàn)電主軸的化批量生產(chǎn)。

電主軸的工作不僅轉速高， 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準停， 這就對其結構設計、 制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中永磁同步電主軸，必須妥善的 解決這些問題， 才能確保主軸的高速運轉， 實現(xiàn)精密加工。 電主軸作為加工中心的部件 , 它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 , 即將主軸電機的定子、 轉子直接裝入主軸組件的內部 , 并經(jīng)過的動平衡校正， 具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性永磁電主軸廠家， 形成一個的高速主軸單元， 也被稱為內裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉子直接帶動主軸運轉。

由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：

1. 電主軸的軸向跳動一般要求為 0.002mm(2μm)，每年檢測 2 次

2. 電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為 0.002mm(2μ m)，每年檢測 2 次

3. 電主軸芯棒遠端 (250mm)徑向跳動一般要求為： 0.012mm(12μm)，每年檢測 2次

4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為： 16~27KN(以 HSK63為例) 每年檢測 2 次

5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為： 10. 5±0.1mm(以 HSK63為例) 每年檢測 4 次

電主軸每日操作前有多少項必做的檢查步驟，大家曉得嗎？可不要小看了簡單的檢查，有時候能幫助大家及時發(fā)明問題，避免更大喪失?？纯吹墓ぷ魅藛T是如何描述必做檢查名目標。

每天開機后操作員必須檢查電主軸的冷卻水流地工作狀況，要檢查水泵是否畸形工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物沾染，要檢查管路狀況是否畸形，必須要保障冷卻水畸形輪回。嚴禁在電主軸內無冷卻水通過的情況下開啟電主軸！只有在畸形冷卻的前提下電主軸才干處于良好的工作狀況。假如水管有逝世彎造成水流不暢或有污垢堵塞管道，就會造成電主軸無奈畸形工作，并會影響加工后果。

此外，還提示大家做好廢屑、灰塵的清理工作，利用吸塵器清潔好電主軸，避免進入內部增加磨損，造成電機短路，讓電主軸施展出真正的工作后果。

冷卻裝置

如果工作時電主軸溫度過高，會對設備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環(huán)冷卻劑，循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量；

內置脈沖編碼器

這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件，可以實現(xiàn)非接觸式的檢測，編碼盤安裝在電機的旋轉軸上，在旋轉中將會自動測定軸旋轉的角度、位置及速度變化，并將檢測結果以電脈沖形式輸出；

電主軸是近幾年在機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，在中數(shù)控機床中應用廣泛。它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。但是令人遺憾的是，作為數(shù)控機床功能部件的重要組成部分之一，電主軸的國產(chǎn)化率很低，當前數(shù)控機床所用的電主軸60%需要進口。對此，有關指出，電主軸的國產(chǎn)化在技術上并非很難，因此有必要加大它的發(fā)展。如果不提高電主軸的國產(chǎn)化率，一味依賴進口，不僅將會浪費更多的外匯，而且會制約我國數(shù)控機床的自我滿足率。