調(diào)心球電主軸軸承

高溫調(diào)心球電主軸軸承：在二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導(dǎo)的兩列鋼球。調(diào)心球電主軸軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受定的軸向載荷。

電主軸軸承帶有沖壓鋼保持架，以白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至+300℃的溫度環(huán)境?？梢詽M足300℃以內(nèi)工作條件。

電主軸軸承通常按普通公差生產(chǎn)同步永磁電主軸廠家，且游隙遠(yuǎn)大于普通電主軸軸承永磁電主軸，因此通常不適合高速運轉(zhuǎn)場合。但通?？稍?00轉(zhuǎn)/分的速度內(nèi)長期運行

  電主軸上的輕微零部件很多，實際利用中想要實現(xiàn)加工精度高 ，就必須通過日常良好的頤養(yǎng)來確保電主軸的機能。那么，在這里，要提示大家的是，理解明白電主軸零部件的考試技能以及考試頻率。

   對電主軸進行維修頤養(yǎng)，不同的整機檢測標(biāo)準(zhǔn)與頻率如下：

1.電主軸的軸向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次永磁同步電主軸。

2.電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動個別請求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次永磁同步電主軸。

3.電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動個別請求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次永磁同步電主軸。

4.蝶形彈簧的漲緊力請求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次永磁同步電主軸。

5.拉刀桿松刀時伸出的間隔為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。

   對電主軸發(fā)展法則性的頤養(yǎng)才干確保其機能的施展永磁電主軸廠家，因此，有前提的情況下，倡導(dǎo)用戶全員參加電主軸的維護頤養(yǎng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)控制正確的技能，做好利用后的頤養(yǎng)維護。

電主軸三種控制方式的對比分析

 普通變頻為標(biāo)量驅(qū)動和控制，其驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率和轉(zhuǎn)速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結(jié)構(gòu)簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

   矢量控制技術(shù)模仿直流電動機的控制，以轉(zhuǎn)子磁場定向，用矢量變換的方法來實現(xiàn)驅(qū)動和控制，具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅(qū)動器在剛啟動時具有很大的轉(zhuǎn)矩值，加之電主軸本身結(jié)構(gòu)簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現(xiàn)啟動后瞬時達(dá)到允許極限速度。這種驅(qū)動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種，后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態(tài)性能，還可以實現(xiàn)C軸功能；而前者動態(tài)性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜。

   直接轉(zhuǎn)矩控制是繼矢量控制技術(shù)之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調(diào)速技術(shù)，其控制思想新穎，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔明了，更適合于高速電主軸的驅(qū)動，更能滿足高速電主軸高轉(zhuǎn)速、寬調(diào)速范圍、高速瞬間準(zhǔn)停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求，已成為交流傳動領(lǐng)域的一個熱點技術(shù)。

   通過對比可以看出，直接轉(zhuǎn)矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅(qū)動，設(shè)計的電主軸直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性，將直接轉(zhuǎn)矩控制方法應(yīng)用于電主軸驅(qū)動控制系統(tǒng)是可行的，較適應(yīng)高速數(shù)控機床驅(qū)動控制系統(tǒng)的快速響應(yīng)要求。

1、高頻變頻裝置

要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)，需要有一臺設(shè)備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置，使其轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此；

2、油霧潤滑器

良好的潤滑度可以降低設(shè)備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況，電主軸的潤滑需要嚴(yán)格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內(nèi)注油一次。

注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi)，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響；

電主軸在數(shù)控機床中的作用越來越重要，主要是因為現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，因此高轉(zhuǎn)速越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標(biāo)志。誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。因此電主軸發(fā)展的趨勢就是：以廠家生產(chǎn)的高質(zhì)量的電主軸取代各機床廠家自己生產(chǎn)的傳統(tǒng)主軸，從而提高數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速，加強數(shù)控機床產(chǎn)品的競爭力。

在設(shè)計高速數(shù)控銑床的時候，需要啟動冷卻系統(tǒng)對主軸進行降溫。主軸內(nèi)部安裝有三個軸承，即前端軸承、中間軸承和后端軸承，主軸的運轉(zhuǎn)速度不同，功率不同，將溫度傳感器安裝在軸承附近，就可以對主軸軸承的溫度實時監(jiān)測。溫度傳感器采集信號的時候需要發(fā)揮可編程邏輯控制器的輸入模塊作用，不同類型的傳感器，將信號劃分為 4 ～20mA。在設(shè)計機床控制程序的時候，需要按照傳感器信號將溫度計算出來，標(biāo)定好。實施軸承升溫保護的時候，還需要在程序中將門檻限制值設(shè)置好，保護好軸承。